乙丙橡胶可溶性包装膜的性能,浊度分析研究

导读:通过测试研制膜溶油样品的浊度，确定了可溶膜的溶油含量。当可溶膜质量分数为０．０５％时，其浊度与基础油浊度基本相当，所以在低于该含量使用时足以保证调制油外观清澈不浑

来源：未知发布日期：2019-09-20 15:13【大中小】

二元乙丙橡胶（ＥＰＭ）采用外包装和内衬薄膜相复合的包装形式。其内衬薄膜分为剥离型和可溶型两种。目前，国内生产的ＥＰＭ内衬膜为剥离型。而国外ＥＰＭ内衬膜为可溶型（以下简称为国外商品膜）。ＥＰＭ主要作为润滑油黏度指数改进剂。ＥＰＭ门尼黏度低，性状黏软，有冷流现象，内衬薄膜较难剥离。可溶型内衬膜可以和二元乙丙橡胶一同用于润滑油中，用户在使用该包装的产品时，不仅减少了扒脱内包装膜的工序，同时实现了二元乙丙橡胶的降本增效。为此，开发研制具有自主知识产权的可溶型内膜势在必行。研发ＥＰＭ可溶型包装膜过程中，通过浊度分析优选出制膜原料，并确定了薄膜最佳溶油含量；通过摩擦系数分析考察了薄膜的爽滑性；通过拉伸强度、拉伸断裂标称应变、撕裂强度的测试考察了薄膜的力学性能。通过对一系列技术指标的分析表征，为研制可溶型内膜奠定了基础。

１实验部分

１．１试剂与仪器
国外商品膜：美国路博润公司；Ｊ－００１０包装膜：中国石油吉林石化公司有机合成厂；１＃、２＃、３＃、４＃、５＃、６＃、７＃包装膜：研制膜，中国石油吉林石化公司研究院；基础油：１５０Ｎ，台塑石化股份有限公司。
摩擦系数仪：ＭＸＤ－０１，济南兰光机电技术有限公司；电子万能试验机：ＷＤＷ－２０，上海华龙测试仪器股份有限公司；超声波清洗器：ＫＱ－５２００Ｂ，巩义市英峪予华仪器厂；上海昕瑞光电浊度计，上海昕瑞仪器仪表有限公司。

１．２样品处理
薄膜溶油试样：剪碎薄膜，按一定比例加入１５０Ｎ基础油，在一定温度和搅拌速度下溶解处理。溶解后冷却至室温，用超声波清洗器除去其中气泡，待用。摩擦副：裁取两片８ｃｍ×２０ｃｍ的薄膜，作为一组摩擦副。试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。

１．３性能测试
浊度采用进行测试昕瑞浊度计；摩擦系数采用摩擦系数仪按ＧＢ／Ｔ１０００６—１９８８进行测试；力学性能采用万能试验机按ＧＢ／Ｔ１０４０．１— ２００６、ＧＢ／Ｔ１０４０．３—２００６、ＱＢ／Ｔ１１３０—１９９１进行测试。

２结果与讨论

２．１研制膜溶油性能考察
二元乙丙橡胶作为润滑油的黏度指数改进剂。调制后的润滑油，其外观和透明程度日益受到关注，也是用户选择调制油的一个重要指标。通过文献分析，浊度可以作为外观的一项量化指标，表征薄膜的溶油效果。研制膜的溶油性分别从两个方面进行了实验。不同原料对浊度的影响研究中，把溶油透明性作为选择薄膜原料的先决要素。不同原料按相同浓度、相同工艺条件溶于１５０Ｎ基础油，制得７个溶油样品，对溶油样品进行浊度分析。

２．２研制膜爽滑性考察
包装内衬薄膜应当具有良好的爽滑性，确保包裹二元乙丙橡胶后在产品包装线上能够顺畅进入外包装袋。摩擦系数与薄膜的爽滑性有关，通过测试摩擦系数能够表征薄膜的爽滑性。研制膜的爽滑性从两个方面进行实验。

２．３研制膜力学性能评价
作为包装膜要有一定的力学性能，具有一定的强度，保证产品在运输、储存期间包装完好不破裂。选用拉伸强度、拉伸标称应变和撕裂强度等性能指标考察薄膜的力学性能。按１．２所述分别裁切横向、纵向的拉伸试样和撕裂试样，测试两个方向的力学性能。

结论

（１）通过溶油样品浊度的分析，优选出研制膜的制膜原料。用优选原料制得的薄膜，当可溶膜质量分数为０．０５％时，其浊度小于国外可溶膜的浊度，保证了用该包装ＥＰＭ调制的润滑油外观清澈不浑浊；
（２）考察了在用膜和研制膜摩擦系数，研制膜的爽滑性与在用膜性能相当，保证产品在传送带上能平稳传送，并能顺畅进入外包装袋；
（３）考察了在用膜和研制膜横向、纵向拉伸强度、拉伸标称应变和撕裂强度，研制膜的力学性能与在用膜力学性能基本相当。保证了产品储运期间内包装完好无破裂。

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乙丙橡胶可溶性包装膜的性能,浊度分析研究

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